จะลดข้อผิดพลาดในการตัดบล็อกหินด้วยเครื่องจักรหลายสาย{0}}บางพิเศษได้อย่างไร
ในสถานการณ์ของการตัดหินด้วยเลื่อยลวดหลาย-บางพิเศษ- ข้อผิดพลาด (เช่น การเบี่ยงเบนมิติ พื้นผิวไม่เรียบ และระยะห่างของเลื่อยไม่เท่ากัน) ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปัจจัยหลักสี่ประการ: ความมั่นคงของเลื่อยลวดไม่เพียงพอ ความผันผวนของสภาพหิน การเคลื่อนตัวของความแม่นยำของอุปกรณ์ และพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ตรงกัน ตัวหินมีลักษณะเฉพาะ เช่น ความแข็งไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวภายใน และสิ่งสกปรก นอกจากนี้ จำเป็นต้องปรับเลื่อยลวดแบบบางพิเศษ- (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3-0.8 มม.) ให้เหมาะกับความต้องการโหลดสูง-ในการตัดบล็อกดิบ การลดข้อผิดพลาดจำเป็นต้องมีการออกแบบที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุม "การควบคุมแหล่งที่มา - ความเสถียรของกระบวนการ - การแก้ไขตามเวลาจริง- - หลังการบำรุงรักษา" ซึ่งปรับให้เหมาะกับลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ โซลูชันเฉพาะมีดังนี้:
1:การเตรียมการล่วงหน้า
ลวดเพชรจะต้องรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอ
ควรซื้อลวดเพชรจากผู้ผลิตรายเดียวกันและจากชุดเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนความหนาของลวดแต่ละเส้นไม่เกิน 0.01 มม. และขนาดและความหนาแน่นของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมีความสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากสายไฟบางเส้นตัดเร็วกว่าสายอื่นเมื่อทำการตัดบล็อกดิบ
การติดตั้งสายเพชรสามารถปรับเทียบได้โดยใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟทั้งหมดขนานกัน โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.02 มม./ม. นอกจากนี้ ควรใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อตั้งค่าความตึงของหินอ่อนและหินแกรนิตเป็น 12-15N และ 15-18N ตามลำดับ เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเบี่ยงเบนความตึงของสายไฟแต่ละเส้นจะถูกควบคุมภายใน ±0.1N เพื่อป้องกันไม่ให้สายไฟหย่อนหรือเสียรูป
ไม่แนะนำให้ตัดหินหรูหราโดยตรงด้วยลวดเพชรใหม่ ตั้งค่าความเร็วเชิงเส้นของเลื่อยสายไฟเป็น 8-10 ม./วินาที และอัตราการป้อนเป็น 0.3-0.5 มม./นาที และตัดหินธรรมดาเป็นเวลา 30-60 นาทีเพื่อหักเข้าไปในสายไฟเพชรใหม่ ทำให้แต่ละลวดมีความสามารถในการตัดที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดตั้งแต่เริ่มแรก
การปรับสภาพหิน
แนะนำให้ทิ้งหินธรรมชาติที่เพิ่งขุดขึ้นมาตั้งไว้ในอุณหภูมิประมาณ 20 องศาเป็นเวลา 48-72 ชั่วโมง เพื่อคลายความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูประหว่างการตัด สำหรับก้อนหินขนาดใหญ่ เช่น 1.8ม. × 2.4ม. แนะนำให้อบที่อุณหภูมิต่ำ 50-80 องศา เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อน แล้วค่อยๆ ทำให้เย็นลง ซึ่งช่วยลดการเสียรูปเมื่อตัดบล็อก
2: กระบวนการตัด:
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล ระบบล้อนำทางใช้ล้อนำทางเซรามิกที่มีระยะเบี่ยงเบนในแนวรัศมีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. และติดตั้งตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมแถวคู่- ที่มีระยะห่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม. ความกว้างของร่อง V- กว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อยลวด 0.02-0.03 มม. และความลึกคือ 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อยลวด ซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อยลวดเคลื่อนที่ไปด้านข้าง นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งฝาครอบซีลและระบบกำจัดฝุ่นแรงดันลบเพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง กลไกการส่งกำลังใช้เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรูในการขับเคลื่อนฟีด เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของตะกั่วสกรูต่ำกว่า 0.005 มม./300 มม. ฟีดแบ็กแบบวงปิดจะถูกส่งผ่านไม้บรรทัดตะแกรงความละเอียด 0.001 มม. เพื่อกำจัดระยะฟันเฟืองของสกรูที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟังก์ชั่นลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ของเซอร์โวมอเตอร์จะควบคุมความเบี่ยงเบนของตำแหน่งกลับด้านของเลื่อยสายไฟภายใน 0.01 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อหินและข้อผิดพลาดเฉพาะจุด
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดหิน ความเร็วเลื่อยลวดจึงตั้งไว้ที่ 12-15 ม./วินาที สำหรับหินอ่อน (ความแข็งปานกลาง เปราะ) และ 8-10 ม./วินาที สำหรับหินแกรนิต (ความแข็งสูง) เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนจะตรวจสอบเลื่อยแบบเรียลไทม์ หากแอมพลิจูดของการสั่นเกิน 0.005 มม. ความเร็วจะลดลงโดยอัตโนมัติ 0.5-1 ม./วินาที เพื่อระงับการสั่น พร้อมกัน เซ็นเซอร์แรงตัดที่มีความแม่นยำ 0.1 N จะปรับอัตราการป้อน โดยควบคุมแรงตัดสำหรับหินอ่อนที่ 8-12 N และสำหรับหินแกรนิตที่ 12-16 N เมื่อพบกับจุดแข็ง ความเร็วจะลดลงโดยอัตโนมัติจาก 1.2 มม./นาที เป็น 0.8 มม./นาที ในขณะที่ความเร็วจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมในบริเวณที่อ่อนกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าแรงตัดมีเสถียรภาพสม่ำเสมอ นอกจากนี้ วิธีการพ่นสเปรย์สองด้านแรงดันสูง (ความดัน 0.4-0.6MPa อัตราการไหล 30-40 ลิตร/นาที) ยังใช้เพื่อจ่ายน้ำมันตัดเฉือน ซึ่งประกอบด้วยสารป้องกันการสึกหรอและสารป้องกันการตกตะกอนด้วยแรงดันสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิเลื่อยลวดให้ต่ำกว่า 40 องศา และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดผิดพลาดที่เกิดจากการสะสมของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการในการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพในการประมวลผลหิน
3:การตรวจสอบกระบวนการตัดแบบเรียลไทม์-:
มีการติดตั้งเกจวัดความหนาเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ 0.001 มม. ที่ทางออกการตัดเพื่อวัดความหนาของแผ่นแบบเรียลไทม์ พารามิเตอร์การตัดจะถูกปรับโดยอัตโนมัติเมื่อค่าเบี่ยงเบนเกิน 0.05 มม.
A high-resolution industrial camera and image processing algorithms are used to capture the flatness of the cut surface in real time. The wire saw tension or cutting fluid flow is automatically adjusted when the surface shape error is >0.03มม.
หากตรวจพบความเบี่ยงเบนในเส้นทางการตัดลวดเพชร ตำแหน่งจะถูกปรับผ่านกลไกการปรับละเอียดของล้อนำทาง{0}} (ความแม่นยำ 0.001 มม.) เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของระยะห่าง
หากเกจวัดความหนาของเลเซอร์ตรวจพบการเบี่ยงเบนของความหนา โต๊ะทำงานจะถูกป้อนกลับอย่างแม่นยำผ่านตะแกรงตะแกรงเพื่อให้แน่ใจว่ามิติมีความแม่นยำ
4: การบำรุงรักษาปกติ: การรักษาสภาพอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
• รายวัน: หลังจากเสร็จสิ้นงาน ให้ใช้ปืนลมแรงดันสูง-เพื่อทำความสะอาดผงหินจากส่วนประกอบต่างๆ เช่น ล้อนำทางและเซ็นเซอร์ความตึง และเช็ดเลนส์เกจวัดความหนาของเลเซอร์ด้วยแอลกอฮอล์ ตรวจสอบความตึงของเลื่อยลวด หากการลดทอนเกิน 1N ให้ปรับเทียบใหม่ทันที
• รายสัปดาห์: ใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเลเซอร์เพื่อตรวจสอบและปรับเทียบความขนานของล้อนำทาง และใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตรวจสอบฟันเฟืองเกียร์ของบอลสกรู ปรับถ้ามันเกินความอดทน
• รายเดือน: เปลี่ยนลูกปืนล้อนำทางตามเวลาการใช้งาน (ปกติคือ 100-150 ชั่วโมง) และทำการปรับเทียบพารามิเตอร์การตัดทั้งหมดใหม่อย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของการตั้งค่าระบบ
